1. Just-in-time nga produksyon (JIT)
Ang just-in-time nga pamaagi sa produksyon naggikan sa Japan, ug ang batakang ideya niini mao ang paghimo sa gikinahanglang produkto sa gikinahanglang gidaghanon lamang kon gikinahanglan. Ang kinauyokan niini nga paagi sa produksiyon mao ang pagpangita sa usa ka sistema sa produksiyon nga walay imbentaryo, o usa ka sistema sa produksiyon nga makapamenos sa imbentaryo. Sa operasyon sa produksiyon, kinahanglan naton nga higpit nga sundon ang sukaranan nga mga kinahanglanon, maghimo sumala sa panginahanglan, ug ipadala ang daghang mga materyales kung gikinahanglan sa site aron malikayan ang abnormal nga imbentaryo.
2. 5S ug pagdumala sa biswal
Ang 5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) usa ka epektibo nga himan alang sa on-site nga pagdumala sa biswal, apan usa usab ka epektibo nga himan alang sa pagpalambo sa literasiya sa mga kawani. Ang yawe sa kalampusan sa 5S mao ang standardisasyon, ang labing detalyado nga on-site nga mga sumbanan ug tin-aw nga mga responsibilidad, aron ang mga empleyado una nga mamentinar ang kalimpyo sa site, samtang gibutyag ang ilang mga kaugalingon sa pagsulbad sa mga problema sa site ug mga ekipo, ug sa hinay-hinay nga pagpalambo sa propesyonal mga batasan ug maayong propesyonal nga literasiya.
3. Pagdumala sa Kanban
Ang Kanban mahimong gamiton isip paagi sa pagbayloay og impormasyon bahin sa pagdumala sa produksiyon sa planta. Ang mga kard sa Kanban adunay gamay nga kasayuran ug mahimong magamit nga balik-balik. Adunay duha ka matang sa kanban nga kasagarang gigamit: production kanban ug delivery kanban. Ang Kanban prangka, makita ug dali dumalahon.
4. Standardized Operation (SOP)
Ang standardisasyon mao ang labing epektibo nga himan sa pagdumala alang sa taas nga kahusayan ug taas nga kalidad nga produksiyon. Pagkahuman sa pag-analisar sa bili sa proseso sa produksiyon, ang sukaranan sa teksto naporma sumala sa dagan sa proseso sa siyensya ug mga pamaagi sa pag-operate. Ang sumbanan dili lamang ang sukaranan sa paghukom sa kalidad sa produkto, apan ang sukaranan usab sa pagbansay sa mga empleyado sa pag-standardize sa operasyon. Kini nga mga sumbanan naglakip sa on-site visual standards, mga ekipo sa pagdumala sa mga sumbanan, mga produkto sa produksyon nga mga sumbanan ug mga produkto kalidad nga mga sumbanan. Ang lean production nagkinahanglan nga "ang tanan i-standardize".
5. Full Production Maintenance (TPM)
Sa paagi sa bug-os nga pag-apil, paghimo usa ka maayong pagkadisenyo nga sistema sa kagamitan, pagpaayo sa rate sa paggamit sa mga naa na nga kagamitan, pagkab-ot sa kaluwasan ug taas nga kalidad, pagpugong sa mga kapakyasan, aron ang mga negosyo makunhuran ang mga gasto ug mapaayo ang kinatibuk-ang kahusayan sa produksiyon. Dili lamang kini nagpakita sa 5S, apan labaw sa tanan, ang pagtuki sa kaluwasan sa trabaho ug luwas nga pagdumala sa produksiyon.
6. Gamita ang Value stream Maps aron mailhan ang basura (VSM)
Ang proseso sa produksiyon puno sa katingad-an nga mga panghitabo sa basura, ang Value Stream Mapping mao ang sukaranan ug hinungdanon nga punto sa pagpatuman sa lean system ug pagwagtang sa basura sa proseso:
Pag-ila kung asa ang basura mahitabo sa proseso ug pag-ila sa mga oportunidad sa pag-uswag;
• Pagsabot sa mga component ug importansya sa value streams;
• Ang abilidad sa aktuwal nga pagdrowing og "value stream map";
• Pag-ila sa paggamit sa data sa bili stream diagram ug unahon data quantification mga oportunidad sa pagpalambo.
7. Balanse nga disenyo sa linya sa produksiyon
Ang dili makatarunganon nga layout sa linya sa asembliya nagdala sa dili kinahanglan nga paglihok sa mga mamumuo sa produksiyon, sa ingon pagkunhod sa kahusayan sa produksiyon. Tungod sa dili makatarunganon nga paghan-ay sa paglihok ug dili makatarunganon nga ruta sa proseso, gikuha o gipaubos sa mga trabahante ang workpiece tulo o lima ka beses. Karon ang pagtimbangtimbang hinungdanon, mao usab ang pagplano sa site. Pagdaginot sa panahon ug kahago. Buhata ang daghan nga adunay gamay.
8. PAGBUBOT sa produksyon
Ang gitawag nga pull production mao ang pagdumala sa Kanban isip usa ka paagi, ang paggamit sa "pagkuha sa materyal nga sistema" nga mao, human sa proseso sumala sa "merkado" kinahanglan sa paghimo, ang kakulang sa mga produkto sa proseso sa miaging proseso sa pagkuha. ang parehas nga kantidad sa mga produkto sa proseso, aron maporma ang tibuuk nga proseso sa sistema sa pagkontrol sa pagbitad, dili gyud makahimo labi pa sa usa ka produkto. Ang JIT kinahanglang ibase sa pull production, ug ang pull system operation maoy kasagarang feature sa lean production. Lean nga pagpangita sa zero imbentaryo, nag-una ang labing kaayo nga sistema sa pagbitad sa operasyon nga makab-ot.
9. Paspas nga Pagbalhin (SMED)
Ang teorya sa paspas nga pagbalhin gibase sa mga pamaagi sa panukiduki sa operasyon ug dungan nga engineering, nga adunay katuyoan nga maminusan ang oras sa pag-ubos sa kagamitan sa ilawom sa kolaborasyon sa team. Kung gibag-o ang linya sa produkto ug pag-adjust sa kagamitan, ang oras sa tingga mahimong ma-compress sa usa ka dako nga gidak-on, ug ang epekto sa paspas nga pagbalhin klaro kaayo.
Aron makunhuran ang downtime nga paghulat nga basura sa labing gamay, ang proseso sa pagkunhod sa oras sa pag-setup mao ang anam-anam nga pagtangtang ug pagpakunhod sa tanan nga mga trabaho nga wala’y gidugang nga kantidad ug himuon kini nga mga proseso nga wala’y downtime nga nahuman. Ang lean production mao ang padayon nga pagwagtang sa basura, pagpakunhod sa imbentaryo, pagpakunhod sa mga depekto, pagpamubo sa panahon sa siklo sa paggama ug uban pang mga piho nga kinahanglanon aron makab-ot, ang pagkunhod sa oras sa pag-setup mao ang usa sa mga yawe nga pamaagi aron matabangan kami nga makab-ot kini nga katuyoan.
10. Padayon nga Pag-uswag (Kaizen)
Kung magsugod ka sa tukma nga pagtino sa bili, pag-ila sa bili sa stream, paghimo sa mga lakang sa pagmugna og bili alang sa usa ka partikular nga produkto nga padayon nga dagan, ug tugoti ang kustomer nga mobira sa bili gikan sa negosyo, ang salamangka magsugod nga mahitabo .
Ang among nag-unang serbisyo:
Sistema sa profile sa aluminyo
Welcome sa pagkutlo alang sa imong mga proyekto:
Kontaka:info@wj-lean.com
Whatsapp/telepono/Wechat : +86 135 0965 4103
Website:www.wj-lean.com
Oras sa pag-post: Sep-13-2024
