Ang "Zero Waste" mao ang katapusang katuyoan sa pag-ayo sa produksiyon, nga gipakita sa pito ka mga aspeto sa Picqmds. Ang mga katuyoan gihubit sama sa mosunod:
(1) "Zero" Oras sa Oras sa Pagbag-o (Mga Produkto
Ang lainlaing pagbalhin sa mga proseso sa pagproseso ug ang pag-usik sa oras sa pagkakabig sa linya sa asembleya gipaubos sa "zero" o suod sa "zero". (2) "zero" imbentaryo (pagkunhod sa imbentaryo)
Ang proseso ug asembliya konektado sa pag-streamline, pagwagtang sa intermediate Inventory, pag-usab sa produksiyon sa forect sa merkado aron mag-order sa pag-imbento sa pag-imbento sa produkto sa zero.
(3) "zero" basura (gasto • Kadaghanan sa pagkontrol sa gasto)
Kuhaa ang basura sa labi ka daghan nga paghimo, pagdumala ug paghulat aron makab-ot ang zero basura.
(4) "zero" dili maayo (kalidad • taas nga kalidad)
Dili maayo ang dili makita sa punto sa tseke, apan kinahanglan nga tangtangon sa gigikanan sa produksiyon, ang paggukod sa zero dili maayo.
(5) "Zero" Kapakyasan (Maintenance • Pagpalambo sa rate sa operasyon)
Pagwagtang sa pagkapakyas sa kapakyasan sa mga mekanikal nga kagamitan ug nakab-ot ang zero nga kapakyasan.
(6) "zero" stagnation (paghatud • paspas nga tubag, mubo nga oras sa pagpadala)
Pagminus sa oras sa tingga. Niini nga katuyoan, kinahanglan naton nga wagtangon ang intermeding stagnation ug makab-ot ang "zero" stagnation.
(7) "Zero" Disaster (Kaluwas • Kaluwas Una)
Ingon usa ka core management nga himan sa pag-ayo sa produksiyon, ang Kanban mahimo nga biswal nga modumala sa site sa produksiyon. Kung adunay usa ka anomaliya, ang mga may kalabutan nga kawani mahimong ipahibalo sa una nga higayon ug ang mga lakang mahimong makuha aron makuha ang problema.
1) Plano sa produksiyon sa Master Busa, ang mga negosyo nga nagsagop sa mga pamaagi sa produksiyon sa lang-in-Oras kinahanglan nga mosalig sa ubang mga sistema aron mahimo ang mga plano sa produksiyon sa master.
2) Mga kinahanglanon sa materyal: Bisan kung ang mga kompanya sa Kanban sagad nga outsource sa bodega sa mga supplier, kinahanglan pa nila nga hatagan ang mga supplier nga adunay usa ka dugay nga materyal nga kinahanglanon. Ang kinatibuk-ang batasan mao ang pagkuha sa giplano nga kantidad sa hilaw nga materyales sumala sa plano sa pagpamaligya sa mga nahuman nga produkto sulod sa usa ka tuig, nga pirmahan ang usa ka order sa Package ug ang kantidad nga hingpit nga gipakita sa Kanban.
3) Ang pagplano sa pagplano sa kapasidad: Ang pagdumala sa KANban dili moapil sa pagporma sa panguna nga plano sa produksiyon, ug natural nga wala moapil sa pagplano sa paghimo sa kapasidad sa produksiyon. Ang mga negosyo nga nakab-ot ang pagdumala sa Kanban nakab-ot ang balanse sa proseso sa produksiyon pinaagi sa proseso sa proseso, pagbansay sa kagamitan, pag-ayo sa mga gamit sa impormasyon, ug uban pa, sa ingon usab nga pagkunhod sa dili timbang nga panginahanglan sa proseso sa paghimo og proseso sa proseso sa kapasidad. Ang pagdumala sa Kanban dali nga ibutyag ang mga proseso o kagamitan nga adunay sobra o dili igo nga kapasidad, ug dayon pagwagtang sa problema pinaagi sa padayon nga pag-uswag.
4) Pagdumala sa Warehouse: Aron masulbad ang problema sa pagdumala sa Warehouse, ang pamaagi sa pag-outsource sa Warehouse sa mga kinahanglanon nga mga materyales sa bisan unsang oras, ug ang pagbalhin sa materyal nga nadawat sa linya sa produksiyon. Sa lintunganay, kini mao ang paglabay sa kabug-at sa pagdumala sa imbentaryo sa supplier, ug ang supplier nagdala sa peligro sa pag-okupar sa kapital sa imbentaryo. Ang kinahanglanon alang niini mao ang pagpirma sa usa ka dugay nga order sa pakete sa suplayer, ug ang supplier nagpamenus sa peligro ug gasto sa pagbaligya, ug andam nga magdala sa peligro sa overstocking.
5) Pagdumala sa linya sa pagtrabaho sa linya sa produksiyon: Ang gidaghanon sa mga produkto sa trabaho-in-process sa mga negosyo nga nakab-ot ang lang-in-sa-oras nga produksiyon, ug ang yawi mao ang pagtino sa usa ka hinungdan ug epektibo nga numero sa Kanban.
Ang labaw sa usa ka pasiuna sa pamaagi sa paghimo sa produksiyon, ang paghimo sa paghimo usa ka paagi sa produksiyon, kung kini kinahanglan nga makab-ot ang kinalabwang katuyoan (ang 7 "nga" mga zero "nga gihisgutan sa ibabaw). Gikinahanglan nga mogamit sa pipila nga mga gamit sa pagdumala sa site, sama sa BANban, Anton System, ug uban pa, ang paggamit niini nga mga himan mahimo nga makuha ang epekto sa problema sa una nga higayon, aron masiguro nga ang tibuuk nga kahimtang sa produksiyon.
Ang pagpili sa WJ-Lean makatabang kanimo nga mas maayo nga masulbad ang mga problema sa produksiyon ni Lean.
Post Oras: Peb-23-2024
