Ang "zero nga basura" mao ang katapusan nga katuyoan sa lean production, nga gipakita sa pito ka aspeto sa PICQMDS.Ang mga tumong gihulagway sama sa mosunod:
(1) “Zero” nga pag-usik sa panahon sa pagkakabig (Mga Produkto• multi-variety mixed-flow production)
Ang lainlain nga pagbalhin sa mga proseso sa pagproseso ug ang pag-usik sa oras sa pagkakabig sa linya sa asembliya gipamubu sa "zero" o hapit sa "zero".(2) "Zero" nga Imbentaryo (minubus nga imbentaryo)
Ang proseso ug asembliya konektado sa pag-streamline, pagwagtang sa intermediate nga imbentaryo, pagbag-o sa produksiyon sa forecast sa merkado aron mag-order sa dungan nga produksiyon, ug pagkunhod sa imbentaryo sa produkto sa zero.
(3) “Zero” nga basura (Cost• Total cost control)
Kuhaa ang basura sa sobra nga paggama, pagdumala ug paghulat aron makab-ot ang zero nga basura.
(4) “Zero” dili maayo (Quality• taas nga kalidad)
Ang daotan dili mamatikdan sa check point, apan kinahanglan nga wagtangon sa gigikanan sa produksiyon, ang pagtinguha sa zero daotan.
(5) "Zero" kapakyasan (Maintenance• pagpalambo sa operasyon rate)
Pagwagtang sa kapakyasan nga downtime sa mekanikal nga kagamitan ug pagkab-ot sa zero failure.
(6) “Zero” stagnation (Delivery• Fast response, short delivery time)
Pagmenos sa oras sa Lead.Alang niini, kinahanglan natong wagtangon ang intermediate stagnation ug makab-ot ang "zero" stagnation.
(7) “Zero” nga katalagman (Safety• Safety first)
Ingon usa ka kinauyokan nga himan sa pagdumala sa lean production, ang Kanban mahimong biswal nga makadumala sa site sa produksiyon.Kung adunay anomaliya, ang mga hingtungdan nga kawani mahimong mapahibalo sa una nga higayon ug mahimo’g himuon ang mga lakang aron makuha ang problema.
1) Master nga plano sa produksiyon: Ang teorya sa pagdumala sa Kanban wala maglakip kung giunsa ang pag-andam ug pagmentinar sa master production plan, kini usa ka andam nga master production plan isip pagsugod.Busa, ang mga negosyo nga nagsagop sa just-in-time nga mga pamaagi sa produksiyon kinahanglan nga mosalig sa ubang mga sistema aron makahimo og mga master production plan.
2) Pagplano sa mga kinahanglanon sa materyal: Bisan kung ang mga kompanya sa Kanban kasagarang nag-outsource sa bodega sa mga supplier, kinahanglan pa nila nga hatagan ang mga supplier sa usa ka dugay, dili maayo nga plano sa kinahanglanon sa materyal.Ang kinatibuk-ang praktis mao ang pagkuha sa giplano nga kantidad sa mga hilaw nga materyales sumala sa plano sa pagbaligya sa nahuman nga mga produkto sulod sa usa ka tuig, pagpirma sa usa ka order sa package uban sa supplier, ug ang piho nga petsa sa panginahanglan ug gidaghanon hingpit nga gipakita sa Kanban.
3) Pagplano sa panginahanglan sa kapasidad: Ang pagdumala sa Kanban dili moapil sa pagporma sa nag-unang plano sa produksiyon, ug natural nga dili moapil sa pagplano sa panginahanglan sa kapasidad sa produksiyon.Ang mga negosyo nga nakab-ot ang pagdumala sa Kanban nakab-ot ang balanse sa proseso sa produksiyon pinaagi sa laraw sa proseso, layout sa kagamitan, pagbansay sa mga kawani, ug uban pa, sa ingon gipakunhod pag-ayo ang pagkawalay balanse sa panginahanglan sa kapasidad sa proseso sa produksiyon.Ang pagdumala sa Kanban dali nga ibutyag ang mga proseso o kagamitan nga adunay sobra o dili igo nga kapasidad, ug dayon mawagtang ang problema pinaagi sa padayon nga pag-uswag.
4) Pagdumala sa bodega: Aron masulbad ang problema sa pagdumala sa bodega, ang pamaagi sa pag-outsourcing sa bodega ngadto sa supplier kanunay nga gigamit, nga nagkinahanglan sa supplier nga makahatag sa gikinahanglan nga mga materyales sa bisan unsang oras, ug ang pagbalhin sa materyal nga pagpanag-iya mahitabo. kung ang materyal madawat sa linya sa produksiyon.Sa esensya, kini mao ang paglabay sa palas-anon sa pagdumala sa imbentaryo ngadto sa supplier, ug ang supplier nagdala sa risgo sa pag-okupar sa kapital sa imbentaryo.Ang kinahanglanon alang niini mao ang pagpirma sa usa ka long-term nga order sa package uban sa supplier, ug ang supplier makunhuran ang risgo ug gasto sa pagbaligya, ug andam nga mopas-an sa risgo sa overstocking.
5) Ang linya sa produksiyon nga pagdumala sa trabaho-sa-proseso: Ang gidaghanon sa mga produkto nga nagtrabaho sa proseso sa mga negosyo nga nakab-ot ang just-in-time nga produksiyon kontrolado sulod sa numero sa Kanban, ug ang yawe mao ang pagtino sa usa ka makatarunganon ug epektibo nga numero sa Kanban.
Ang sa ibabaw usa ka pasiuna sa lean production nga pamaagi, ang lean production usa lang ka pamaagi sa produksiyon, kung gikinahanglan nga tinuod nga makab-ot ang katapusang tumong niini (ang 7 "zero" nga gihisgutan sa ibabaw).Gikinahanglan ang paggamit sa pipila ka mga himan sa pagdumala sa site, sama sa Kanban, Andon nga sistema, ug uban pa, ang paggamit niini nga mga himan makahimo sa pagdumala sa biswal, makahimo sa mga lakang aron makuha ang epekto sa problema sa unang higayon, aron sa pagsiguro nga ang tibuok produksyon anaa sa normal nga kahimtang sa produksyon.
Ang pagpili sa WJ-LEAN makatabang kanimo nga mas maayo nga masulbad ang mga problema sa produksiyon sa lean.
Oras sa pag-post: Peb-23-2024
