Ang pagdumala sa produksiyon sa lean usa ka paagi sa pagdumala sa produksiyon sa negosyo pinaagi sa pagbag-o sa istruktura sa sistema, pagdumala sa organisasyon, mode sa operasyon ug suplay ug panginahanglan sa merkado, aron ang mga negosyo dali nga makatagbo sa paspas nga pagbag-o sa panginahanglanon sa kostumer, ug mahimo ang tanan nga wala’y kapuslanan ug sobra nga mga butang sa ang link sa produksiyon mapakunhod, ug sa katapusan makab-ot ang labing kaayo nga mga sangputanan sa tanan nga aspeto sa produksiyon lakip ang suplay sa merkado ug pagpamaligya.
Ang Lean Management Institute nagtuo nga lahi sa tradisyonal nga dinagkong proseso sa produksiyon, ang mga bentaha sa pagdumala sa lean production mao ang "multi-variety" ug "gagmay nga batch", ug ang katapusang tumong sa mga himan sa pagdumala sa lean production mao ang pagpakunhod sa basura ug paghimo sa maximum. bili.
Ang pagdumala sa lean production naglakip sa mosunod nga 11 ka mga pamaagi:
1. Just-in-time nga produksyon (JIT)
Ang just-in-time nga pamaagi sa produksyon naggikan sa Toyota Motor Company sa Japan, ug ang batakang ideya niini mao;Pagprodyus kung unsa ang imong gikinahanglan kung kinahanglan nimo kini ug sa kantidad nga kinahanglan nimo.Ang kinauyokan niini nga proseso sa produksiyon mao ang pagpangita sa usa ka walay stock nga operating system, o usa ka sistema nga nagpamenos sa imbentaryo.
2. Usa ka piraso nga dagan
Ang JIT mao ang katapusang tumong sa pagdumala sa produksyon sa maniwang, nga makab-ot pinaagi sa padayon nga pagwagtang sa basura, pagkunhod sa imbentaryo, pagkunhod sa mga depekto, pagkunhod sa panahon sa siklo sa paggama ug uban pang mga piho nga kinahanglanon.Ang single piece flow maoy usa sa mga importanteng paagi sa pagtabang kanato nga makab-ot kini nga tumong.
3. Pagbira nga sistema
Ang gitawag nga pull production mao ang pagdumala sa Kanban isip paagi sa pagsagop;Ang pagkuha sa materyal gibase sa mosunod nga proseso;Ang merkado kinahanglan nga magprodyus, ug ang kakulang sa mga produkto sa proseso niini nga proseso nagkinahanglan sa samang gidaghanon sa mga produkto sa proseso sa miaging proseso, aron maporma ang pull control system sa tibuok proseso, ug dili gayud makahimo og labaw sa usa ka produkto.Ang JIT kinahanglan nga ibase sa pull production, ug ang pull system operation maoy kasagarang feature sa lean production management.Ang lean nga paggukod sa zero nga imbentaryo sa panguna nakab-ot pinaagi sa operasyon sa pull system.
4, zero imbentaryo o ubos nga imbentaryo
Ang pagdumala sa imbentaryo sa kompanya usa ka bahin sa kadena sa suplay, apan usab ang labing sukaranan nga bahin.Kutob sa industriya sa paggama, ang pagpalig-on sa pagdumala sa imbentaryo makapakunhod ug sa hinay-hinay nga pagwagtang sa oras sa pagpabilin sa mga hilaw nga materyales, semi-tapos nga mga produkto, ug nahuman nga mga produkto, pagpakunhod sa dili epektibo nga mga operasyon ug oras sa paghulat, pagpugong sa mga kakulang sa stock, ug pagpalambo sa katagbawan sa kustomer;Ang kalidad, gasto, paghatud tulo ka elemento sa katagbawan.
5. Visual ug 5S nga pagdumala
Kini maoy pinamubo sa lima ka pulong nga Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, ug Shitsuke, nga naggikan sa Japan.Ang 5S mao ang proseso ug pamaagi sa pagmugna ug pagmintinar sa usa ka organisado, limpyo ug episyente nga trabahoan nga makatudlo, makadasig ug makaugmad ug maayo;Ang mga batasan sa tawo, pagdumala sa biswal makaila sa normal ug dili normal nga mga kahimtang sa usa ka kalit, ug dali ug husto nga makapasa sa kasayuran.
6. Pagdumala sa Kanban
Ang Kanban usa ka termino sa Hapon alang sa usa ka label o kard nga gibutang o gipapilit sa usa ka sudlanan o usa ka hugpong sa mga bahin, o usa ka lainlaing kolor nga signal nga suga, mga imahe sa telebisyon, ug uban pa, sa linya sa produksiyon.Ang Kanban mahimong gamiton isip paagi sa pagbayloay og impormasyon bahin sa pagdumala sa produksiyon sa planta.Ang mga kard sa Kanban adunay daghang impormasyon ug mahimong magamit pag-usab.Adunay duha ka matang sa kanban nga kasagarang gigamit: production kanban ug delivery kanban.
7, Full production maintenance (TPM)
Ang TPM, nga nagsugod sa Japan, usa ka tanan nga nalangkit nga paagi sa paghimo og maayo nga pagkadisenyo nga kagamitan sa sistema, pagpalambo sa rate sa paggamit sa kasamtangan nga kagamitan, pagkab-ot sa kaluwasan ug taas nga kalidad, ug pagpugong sa mga kapakyasan, aron ang mga negosyo makab-ot ang pagkunhod sa gasto ug ang kinatibuk-ang pag-uswag sa produktibo. .
8. Value Stream Map (VSM)
Ang sumpay sa produksiyon puno sa katingad-an nga panghitabo sa basura, mapa sa bili sa sapa (value stream map) mao ang sukaranan ug yawe nga punto sa pagpatuman sa sistema sa pagsandig ug pagwagtang sa basura sa proseso.
9. Balanse nga disenyo sa linya sa produksiyon
Ang dili makatarunganon nga layout sa mga linya sa produksiyon nagdala sa dili kinahanglan nga paglihok sa mga mamumuo sa produksiyon, sa ingon pagkunhod sa kahusayan sa produksiyon;Tungod sa dili makatarunganon nga mga kahikayan sa paglihok ug dili makatarunganon nga mga ruta sa proseso, ang mga trabahante nagkuha o nagbutang sa mga workpiece balik-balik.
10. SMED nga pamaagi
Aron mamenosan ang pag-usik sa downtime, ang proseso sa pagkunhod sa oras sa pag-setup mao ang anam-anam nga pagwagtang ug pagpakunhod sa tanan nga dili-value-added nga mga kalihokan ug pagbag-o niini ngadto sa dili-downtime nga nahuman nga mga proseso.Ang pagdumala sa produksiyon sa lean mao ang padayon nga pagwagtang sa basura, pagpakunhod sa imbentaryo, pagpakunhod sa mga depekto, pagpakunhod sa oras sa siklo sa paggama ug uban pang mga piho nga kinahanglanon aron makab-ot, ang pamaagi sa SMED usa sa mga hinungdan nga pamaagi aron matabangan kami nga makab-ot kini nga katuyoan.
11. Padayon nga Pag-uswag (Kaizen)
Ang Kaizen usa ka termino sa Hapon nga katumbas sa CIP.Kung magsugod ka sa tukma nga pag-ila sa bili, pag-ila sa bili sa bili, ipadayon ang mga lakang sa pagmugna og bili alang sa usa ka partikular nga produkto nga nagaagay, ug kuhaa ang mga kustomer sa bili gikan sa negosyo, ang salamangka magsugod nga mahitabo.
Oras sa pag-post: Ene-25-2024
